ਸਿਪਲੇਸ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। XLIN ਉਦਯੋਗ 15 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਅੱਜ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ।

ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ: "ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ" ਅਤੇ "ਸਰਫੇਸ ਮਾਉਂਟ ਸਿਸਟਮ" ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੈਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਜੋ PCB ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਬਿਜਲੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਚੂਸਣ, ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਐਸਐਮਸੀ/ਐਸਐਮਡੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਮਨੋਨੀਤ ਪੈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ xy ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਧੀ (ਬਾਲ ਪੇਚ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ, ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੋਟਰ), ਇੱਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ, ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੀਡਰ, ਇੱਕ PCB ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਖੋਜ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ xy ਅੰਦੋਲਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਅੰਦੋਲਨ ਰੋਲਿੰਗ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਛੋਟੀ ਅੰਦੋਲਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਹੈ।

1. ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ।

2. ਸਿਧਾਂਤ: ਆਰਕ-ਟਾਈਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਪੀਸੀਬੀ) ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ (ਮਲਟੀਪਲ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ) ਫੀਡਰ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਓ।

3. ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਚ ਹੈੱਡ ਆਰਚ ਕਿਸਮ ਦੇ X/Y ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੂਵਿੰਗ ਬੀਮ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

4. ਆਰਚ ਟਾਈਪ ਮਾਊਂਟਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: 1), ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜੋ ਇਹ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

5. ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਨਤਾ, X/Y ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਥਿਤੀ, ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਫਲਾਈਟ ਦੌਰਾਨ ਪਛਾਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਡਿਸਪਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ BGA ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਕੈਮਰਾ ਮਾਨਤਾ, X/Y ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਥਿਤੀ, ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਮਰਾ ਫਿਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਪਾਰ ਉੱਡਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਨਤਾ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਛਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਵੀ ਹਨ ਫਲਾਈਟ ਦੌਰਾਨ ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਕੈਮਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕੁਰਬਾਨੀਆਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

7. ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੈਚ ਹੈੱਡ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ, ਗਤੀ ਸੀਮਤ ਹੈ।

8. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ (ਦਸ ਤੱਕ) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਇੱਕ ਬੀਮ 'ਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਬੀਮ 'ਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈਡ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ।

9. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

10. ਬੁਰਜ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੂਵਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਾਰਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ (ਪੀਸੀਬੀ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ X/Y ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਇੱਕ ਬੁਰਜ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਪਿਕ-ਅੱਪ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੈਚ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਪਿਕ-ਅੱਪ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਰਜ (180) ਰਾਹੀਂ ਪਿਕ-ਅੱਪ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਪਿਕ-ਅੱਪ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਡਿਗਰੀਆਂ)। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।

11. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ: ਕੈਮਰਾ ਮਾਨਤਾ, X/Y ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਸਵੈ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ, ਫਿਕਸਡ ਕੈਮਰਾ, ਇਮੇਜਿੰਗ ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਫਲਾਇੰਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈਡ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ, ਮੂਵਿੰਗ/ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਲੈਂਸ, ਨੋਜ਼ਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇਹਨਾਂ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਟੀਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਯਾਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਕਿਸਮ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚੂਸਦਾ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਲੈਂਸ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੂਸਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਦਾ, ਪਛਾਣਦਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, PCB 'ਤੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਛਾਣ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਖੋਜ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਸਾਰੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੇ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਮਾਊਂਟਰ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਵਸਥਾ (ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬਟਨ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. "ਰੀਡਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ" ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ YPU (ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਯੂਨਿਟ) ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕੋ।

3. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ "ਇੰਟਰਲਾਕ" ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰਹੇ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨਿੱਜੀ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

4. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ.

5. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਥ ਅਤੇ ਸਿਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚਲਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ।

6. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਾਊਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸੱਚਮੁੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ, ਨਿਰਪੱਖ ਤਾਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀਂ)।

7. ਗੈਸ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੰਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।